Los transportadores de Flexicon mueven prácticamente todos los materiales a granel de cualquier fluidez, y ofrecen eficiencia y versatilidad al transportar materiales desde gránulos grandes hasta polvos de tamaños inferiores a una micra, incluyendo productos difíciles de manipular que se apelmazan, forman terrones, producen obstrucciones o son productos grasientos, y además previenen la separación de mezclas.
Mientras que muchos transportadores tienen ángulos de inclinación limitados y/o tramos de transporte rectos solamente, los transportadores sinfín flexibles Flexicon pueden desplazar material vertical u horizontalmente, a cualquier ángulo y describiendo curvas.
Flexicon es una empresa pionera en sinfines flexibles. Quizás no haya otro fabricante que haya hecho avanzar la aplicación del transportador sinfín flexible tanto y tan rápido como Flexicon - el primero en introducir combinaciones de sinfín/tubo de 115, 150 y 200 mm. de diámetro, lo que aumentó la capacidad de esta categoría de transportador más de 10 veces en un período de 8 años. Flexicon ha efectuado más de 10.000 instalaciones en todo el mundo para una gran cantidad de materiales a granel, recopilando una gran cantidad de datos de rendimiento sobre sinfines flexibles.
Un transportador de Flexicon con rosca sinfín flexible se construye mediante una rosca flexible realizada en muelle de acero o acero inoxidable encerrada en un tubo de plástico, rígido o flexible, o un tubo rígido de acero, con un motor eléctrico instalado en el punto de descarga de la maquina. Tal concepción sencilla facilita un trabajo eficaz y de alta fiabilidad y a la vez reduce el mantenimiento y los gastos operativos.
Un transportador con rosca sinfín debe de construirse según las características específicas del producto transportado y el proceso en el cual será integrado. En tal caso un transportador con rosca funcionara mejor y mas eficazmente que tornillos rígidos, elevadores a cangilones, transportadores de cadena, transportadores aeromecánicos y otras maquinas que se emplean para transportar materiales granulados y pulverulentos.
A la entrada de transportador con rosca flexible se instala en el tubo una tolva de alimentación en forma de "U" para hacer la conexión de la salida de una tolva o del equipo precedente tal como una estación de descarga de Big Bags o de sacos, un molino, triturador, criba, agitador, reactor o cualquier envase de almacenaje.
El transportador flexible pasa por el fondo de la tolva, con una sección de la rosca descubierta, para recibir el producto que cae de la misma. Un vez que la sección descubierta empieza a girar, ésta alimenta el producto al tubo exterior donde la rosca, ya encerrada, lo empuja a lo largo del transportador.
Un fenómeno típico de una rosca flexible en un tubo lleno de producto a granel es que la rosca automáticamente se centra dentro del tubo, y de este modo se crea un margen entre la rosca y la superficie interior del tubo. Tal concepción permite que se trasporten los granulados sin ser dañados, considerando la fragilidad y el tamaño de la partícula.
Al final del tubo del transportador, ubicado cerca de la entrada del producto, se encuentra un registro desmontable para la limpieza que facilita el rápido vaciado y el lavado del tubo, así como el desmontaje y lavado de los componentes internos.
Dado que no se utiliza ningún cojinete en la rosca a la entrada del producto, y que la conexión al motor está por encima del punto de descarga, no hay contacto entre el producto y rodillos o juntas. La rosca flexible es el único componente móvil que tiene contacto con el producto.