Además de la amplia gama de cribas vibratorias y centrifugas para materiales sólidos a granel y semifluidos, Kason dispone de los sistemas de proceso vibratorio circular de lecho fluidizado.
Resolviendo incluso los problemas más difíciles de procesamiento, y con la innovación técnica como razón de ser, los sistemas de KASON mejoran la calidad del producto de sus clientes, así como la productividad, calidad, seguridad y rentabilidad de sus exigentes procesos.
El procesador de lecho fluidizado es más compacto, y permite realizar la ingeniería de antemano y preparar la configuración del sistema en una estructura en ruedas, para instalar y ponerlo en funcionamiento inmediatamente.
Además, los procesadores de lecho fluidizado circulares de Kason funcionan a un nivel de rendimiento hasta ahora inalcanzable, con una amplia gama de modelos de diferentes diámetro, aptos para laboratorios o instalaciones-pilotos y también para instalaciones de producción continúa de alto caudal para secar, enfriar, o humidificar productos a granel de los sectores alimentario, farmacéuticos y químicos.
Este diseño premiado ofrece una mayor eficiencia, menor tiempo de limpieza y menores costes que los secadores, enfriadores e hidratadores de lecho fluidizado rectangular.
La forma circular, con desconexión rápida, sólo requiere una entrada y salida de aire. Además, por ser inherentemente rígida, permite utilizar materiales de construcción de menor calibre y motores vibratorios de menor tamaño, eliminándose los componentes asociados. Las reducciones en los materiales, soldaduras requeridas y mano de obra reducen el coste del equipo completo, particularmente cuando se trata de un acabado conforme a normas sanitarias. Se ofrecen modelos con diámetros de 18” a 84” (460 a 2135 mm).
Con menos de la mitad del tamaño y peso que los sistemas de lecho fluidizado rectangulares de una capacidad equivalente, este sistema secador compacto de lecho fluidizado consolida un desaglomerador centrífugo CENTRI-SIFTER®, un procesador de lecho fluidizado circular calefactor, ventilador impelente y separador ciclónico en un bastidor transportable.
Efectuando in situ las conexiones a una fuente de energía, sala de ensacado y entrada/salida de material, está preparado para operar en lotes o en forma continua. Las reducciones en las costuras de soldadura internas y en el área superficial, reducen el tiempo de limpieza en más del 50 por ciento.